罗金昆

       企业经营管理基本情况
       广东华兴玻璃股份有限公司是一家集玻璃瓶罐生产、工艺设计、产品开发、模具设计与制造为一体的大型民营日用玻璃制品制造企业。公司位于广东省佛山市南海区罗村街道办事处务庄工业区，占地面积近70万m。，公司注册资本53800万元，拥有一大批富于管理、生产经验丰富的职(员)工，其中中高级管理与技术人员约500人。
       为了在全国扩大公司的产品市场占有率，从2003年起陆续在国内各大省份投资建厂，生产规模不断扩大，现下设包括佛山华兴玻璃有限公司(高明)、佛山市三水华兴玻璃有限公司(三水)、大冶市华兴玻璃有限公司(湖北黄石)、河南华兴玻璃有限公司(郑州)、江苏华兴玻璃有限公司(宿迁)、福建华兴玻璃有限公司(莆田)、福建长城华兴玻璃有限公司(莆田)、新疆华兴玻璃有限公司(石河子)、河北华兴玻璃有限公司(永清)、浙江华兴玻璃有限公司(嘉兴)、湖南华兴玻璃有限公司(益阳)、贵州华兴玻璃有限公司(安顺)在内的共12家子公司。各生产公司的年总产量达到250万吨。华兴玻璃作为产销量国内第一、国际第三的大型日用玻璃企业，拥有全国最多的生产基地，根据中国日用玻璃协会的统计数据，华兴玻璃总的市场占有率从2000年的3％扩大到目前的13％左右。
       产品颜色种类包括高白、普白、翠绿料、茶色料等，产品也从单一品种发展到多品种系列，现生产品种包括食品、饮料、调味、保健、酒类、医药、化妆类包装瓶等。华兴在务实的发展过程中，按照“服务客户、激励同行、回报社会、创造效益、体现价值”的企业使命，坚持“诚心服务，最大化创造客户价值和提高客户满意度，成为客户最合适的合作伙伴”的营销服务理念，与海天味业、李锦记、中国劲牌、珠江啤酒、燕京啤酒、百威啤酒、可口可乐、中粮集团等各行业知名品牌强强联手，共同蓬勃发展。产品远销港澳、东南亚、欧美等国家和地区。

       企业在行业中的地位和作用
       日用玻璃行业主要指计划经济时期在轻工业部归口管理的日用玻璃工业企业，包括保温瓶，玻璃容器(食品、化工、医药、酒饮料瓶罐等)，玻璃器皿(包括压制、吹制及各类艺术玻璃制品)，玻璃仪器、拉管及眼镜片等生产企业，此外还有玻璃机器制造、玻璃模具制造、耐火材料等为日用玻璃生产配套的生产企业，按惯例沿袭至今统称日用玻璃行业。根据《国民经济行业分类》(GB／T4754—201])的规定，公司目前属于日用玻璃制品及玻璃包装容器制造行业。
       玻璃制品生产在我国历史悠久，但由于种种原因，玻璃工业始终没有发展。在建国初期，我国日用玻璃基本是手工生产，专业化生产厂家很少，技术远远落后于国外，谈不上规模，当时全国产量不过一万吨左右，保温瓶不过1O万支左右。50年代和60年代，我国日用玻璃处于发展时期，本着自力更生、艰苦奋斗的精神，开始用池炉熔化、机械制瓶，但发展速度较慢。到70年代由于逐步解决了窑炉及成型设备制造技术，使用国内自制的自动或半自动制瓶机，使我国日用玻璃产量由40万吨绯徊的局面发展到百万吨产量。到了80年代，引进和借鉴国外的先进技术和设备，我国日用玻璃行业有了很大的发展。90年代，我国日用玻璃行业随着改革开放的深入发展，企业通过股份制等深层次改革，打破了旧国有体制的束缚，股份制极大调动了职工的积极性，一大批民营、合资、股份制企业相继涌现，
加上国外大量先进技术、先进设备的引进及我国玻璃机器制造业的发展，促进了日用玻璃行业的发展，使我国日用玻璃行业进入了高速发展阶段。
       1987年6月18日，时逢中国改革开放的大浪潮，在董事长李深华先生的领导下，购买了当时的村办企业一一务庄玻璃厂，当时总投入仅为20万元，建立了第一座窑炉，员工100人，日出料量5吨，全部采用手工作业。通过几年的技术创新和业务发展，生产能力大大提高，1995年时产量已达到日产60吨。
       由于改革开放，人民生活水平的极大提高，促进了国民经济的飞速发展，并由此带动了日用玻璃行业的发展。国外市场对玻璃容器的极大需求及国内啤酒行业的快速发展，使玻璃瓶罐生产更是突飞猛进，原有产量已远远不能满足市场需求。1998年广东华兴开始启动新厂区建设，在下半年新建B1#炉，从规划到投产仅仅甲了不到一年的时间，于1999年4月30日正式投产，同年11月B2#炉也建成投产。从2000年开始，以每年递增一个车间的发展速度，先后又建成了B3#、B4#、B5#、B6#、B7#、B8#、B9#号炉。至此，广东华兴三经拥有9座达到国际先进水平的马蹄焰全自动化窑炉及其配套辅助工程，合计拥有42条全自动生产线，具有年产60万吨的生产能力。
       为了在全国扩大公司的产品市场占有率，从2003年起陆续在国内各大省份投资建厂，生产规模不断扩大。
       在技术研发和创新方面，进入21世纪以来，随着公司的自主技术创新以及弓l进国外先进技术、先进设备，国内制瓶机械行业的高速发展，使公司玻璃瓶罐的生产技术越来越成熟。玻璃制品的安全、卫生、经济和不污染盛装物等特点是其他包装物无法替代的，可回收重复制造使用的环保性得到使用者的认可，产品产量逐年增加。从2006年起，公司与日本山村硝子株式会社进行技术合作，对公司的制瓶技术进行改进。在国内同行业中，公司首先掌握了电脑控制瓶罐三滴料生产线技术，小口压吹技术、轻量化技术，申请国家专家15项。采用先进的窑炉电脑白控系统和产品自动检测系统、料道电加热燃气加热自控技术及冷热端喷涂技术，可生产25～2000g重量的瓶罐玻璃产品，不受形状、数量限制。大幅提高了生产效率和经济效益。
       在企业管理方面，从2005年7月，广东华兴与日本中部产业联盟签署管理辅导咨询协议，正式启动了企业管理改善革新工程，从那时开始，我们高举改善革新之旗走到今天，在这近七年的时间里，公司秉着“以人为本，靠科技进步”的管理方针，以其卓越的品质，稳健的步伐，不断开拓创新，充分发扬团队合作精神，取得了令人瞩目的成就，如今在各部门随处可见华兴独创的《安全管理八大项》活动、5S管理和固化基准、职能业务部门高效化流程改善活动、QC小组活动、TPM管理活动等，通过这些活动的开展既培养了人才．又提高了内部管理水平。这些都是公司高层管理领导高瞻远瞩策划、专家精心指导取得的成果，更是我们全体华兴人共同努力创造的结晶。2008年9月开始的金融风暴，给全球经济造成了重大的影响，华兴人就是在这样的外部条件下，不畏艰难，勇敢度过危机，迅速恢复和扩张，这其中有改善革新活动给我们带来的抵抗力增强的功劳。
       在信息化建设方面，从2010年1O月起，广东华兴与国际知名咨询公司埃森哲合作导入ERP项目，如今PP、MM、PS、SD、FlCo等模块已成功上线运行。同时在办公自动化方面弓i入OA系统与ERP进行对接；在设计方面购买了CAD、CAPP等系统。通过实施信息化，企业管理将企业的各方面资源(包括人力、资金、物料、设备、信息、时间、方法等)充分调配和平衡，增强企业的创新能力、对环境的适应能力，开展企业信息化建设，通过对企业整个供应链资源的管理，体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，实现对企业流程、组织结构的再造，从而优化了企业价值链，增强了企业的竞争力。
       在环境保护方面，近年来在各级政府的大力关心支持下，我司积极响应节能减排治污号召，先后自筹环保专用资金8000余万元，对9座玻璃窑炉烟气脱硫除尘治理设施建设。
    以上治理设施均通过了环保竣工验收。我司人员严格按照规范操作，同时加强环保制度管理。通过废气污水的治理和完善，得到了监管部门和社区的称赞，于2013年通过lS01400标准体系认证。
    在质量体系建设方面，2001年公司按照lS09000标准及CAC国际食品法典委员会的HACCP食品应用准则导入HACCP体系，全面建立质量保证体系，在国内同行业中为首家通过双体系认证的企业。公司管理体系的建立和不断改进，使公司的质量工作逐渐步入制度化、规范化、标准化的发展轨道，产品质量和服务水平不断提高。
    在品牌建设方面，公司自2005年连续七年获中国质量检验协会团体会员单位，公司生产的绿料啤酒瓶各项指标均达到国际先进水平。获得“中国日用玻璃行业名优产品”称号，生产的芦笋瓶获得“中国包装名牌产品”称号，连续几年获得“广东省著名商标”，2009年4月被评为“中国驰名商标”。2012年7月顺利通过“佛山市市级企业技术中心”认定，2013年公司产品再获得“广东名牌”称号，同时公司荣获中国日用玻璃协会副理事长单位。
    通过以上各方面的建设，不论是在管理方面还是在技术方面都有效推动了中国日用玻璃行业的发展。为华兴玻璃作为产销量国内第一、国际第三的大型日用玻璃企业奠定了基础。